Monissa teollisuustuotannon aloilla ruostumattomasta teräksestä valmistetut käsikuljeista on tullut yleinen valinta erilaisten laitteiden osille niiden kestävyyden, kauneuden ja helpon puhdistuksen vuoksi. Äskettäin teollisuudenaloilla, joihin liittyy vahvoja happo- ja alkaliaintia, kuten kemikaalia, elektrolanssia ja lääkkeitä, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen käsikäsipyörien ongelmasta on tullut yhä näkyvämpiä, houkuttelevat laajalle levinneitä teollisuuden huomiota. Tämä ongelma ei vaikuta vain laitteiden normaaliin toimintaan, vaan se voi myös johtaa mahdollisiin turvallisuusriskeihin, ja sillä on vaikutusta yritysten tuotannon tehokkuuteen ja taloudellisiin hyötyihin.
Sisällysluettelo
1.
2. Korroosion syiden analyysi, useita tekijöitä
3. Keskustelu vastatoimista, monitahoinen lähestymistapa ongelman ratkaisemiseksi
4. Teollisuuden näkymät, edistää teknologista innovaatioita ja tavanomaisia parannuksia
Kemiantuotannon työpajoissa monet reaktorit, putkilinjan venttiilit ja muut laitteet on varustettuRuostumattomasta teräksestäMateriaalin virtauksen hallitsemiseksi reaktioolosuhteiden ja muiden toimintojen säätämiseksi. Pitkäaikaisen kosketuksen jälkeen voimakkaan happo- ja alkaliaineen kanssa, pilkullinen ruoste esiintyy vähitellen käsinpyörän pinnalla, ja vakavissa tapauksissa perforaatio ja rakenteelliset vauriot voivat tapahtua. Suuren kemiallisen yrityksen rikkihappotuotantolinjalla venttiilin aukon hallintaan käytetyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut käsikulut alkoivat osoittaa selviä korroosiomerkkejä pinnalla puolen käytön jälkeen. Alun perin sileästä pinnasta tuli karkea ja pienet halkeamat ilmestyivät pinnoille. Tämä ei vain tee käsipyörän toimintaa vaikeaksi ja aiheuttaa häiritsemistä kääntyessä, vaan myös vähentää operaation tarkkuutta, mikä vaikuttaa rikkihappovirtauksen tarkkaan hallintaan tuotantoprosessin aikana.
Sähköplantointiteollisuudessa pinnoitussäiliön nostolaitetta käytetään yleensä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla käsinpyörillä. Koska pinnoitusliuos sisältää suuren määrän voimakasta happo- ja vahvoja alkalikomponentteja, käsipyörä on niin voimakkaan happo- ja alkalin ympäristössä pitkään, ja korroosionopeus kiihtyy. Tietyn elektropnoivan kasvin ilmoitti, että käyttämillä ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla käsinpyörillä oli vakava korroosio kolmen kuukauden kuluessa. Käsipyörän kahva syöpytettiin ja rei'itettiin, mikä aiheutti työntekijöiden turvallisuusriskejä leikkauksen aikana ja ne loukkaantuivat helposti murtumisen vuoksi. Samanaikaisesti käsipyörän korroosio voi myös aiheuttaa pinnoitussäiliön epävakaan nostamisen, mikä vaikuttaa elektropnoivien tuotteiden laadun konsistenssiin.
2. Korroosion syiden analyysi, useita tekijöitä
1. Ruostumaton teräs ei ole ehdottoman korroosionkestävä.
Vaikka ruostumattomasta teräksestä on tietty korroosionkestävyys, sen korroosionkestävyys vaihtelee materiaalin koostumuksen mukaan. Vahvoissa happo- ja alkalissa olevissa ympäristöissä jotkut yleiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit, kuten 304 ruostumatonta terästä, sisältävät suhteellisen alhaisia korroosionkestäviä elementtejä, kuten kromia ja nikkeliä, jotka eivät ole riittäviä vastustamaan vahvojen happojen ja alkalin pitkäaikaista korroosiota. Kun vetyionit ja hydroksidi -ionit vahvoissa happo- ja alkaliainiainissa reagoivat kemiallisesti ruostumattoman teräksen pinnalla olevien metalliatomien kanssa, ruostumattoman teräksen pinnalla oleva passivaalikalvo tuhoutuu vähitellen, aiheuttaen metalliatomien hapettumisen ja liuenten, mikä indusoi korrosiota. Esimerkiksi väkevässä rikkihappoympäristössä 304 ruostumattomasta teräksestä käytävä passivointikalvo tuhoutuu nopeasti ja korroosionopeus kiihtyy.
2. Ympäristöväliaineen monimutkaisuus pahentaa korroosiota.
Väliaine vahvan happo- ja alkalin ympäristössä ei usein ole yksi komponentti. Vahvojen happojen ja vahvan emäksen lisäksi se voi sisältää myös muita epäpuhtauksia, hapettimia jne. Nämä aineet läpikäyvät monimutkaisia sähkökemiallisia reaktioita ruostumattoman teräksen kanssa, nopeuttaen edelleen korroosioprosessia. Joissakin lääketeollisuuden tuotantoyhteyksissä reaktioväliaine sisältää paitsi vahvoja hapoja, myös aineita, joilla on voimakkaat hapettumisominaisuudet. Tässä ympäristössä korroosionopeusVenttiilin käsipyöräton paljon korkeampi kuin yksinkertaisen vahvan happoympäristön. Lisäksi ympäristötekijät, kuten lämpötila ja kosteus, vaikuttavat myös korroosioon. Korkea lämpötilaympäristö nopeuttaa kemiallista reaktiota, jolloin korroosioprosessi etenee nopeammin; Korkea kosteusympäristö muodostaa elektrolyyttiliuoskalvon ruostumattomasta teräksestä valmistetulle pinnalle edistäen sähkökemiallisten reaktioiden esiintymistä.
3. Käsittelytekniikka ja pintakäsittelyvauriot
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen käsikoneiden käsittelytekniikalla ja pintakäsittelylaadulla on myös tärkeä vaikutus niiden korroosionkestävyyteen. Jos käsinpyörän pinnalla on naarmuja, hiekan reikiä ja muita vikoja käsittelyn aikana, näistä osista tulee korroosion lähtökohta. Koska vikoissa ruostumattoman teräksen pinnan eheys tuhoutuu ja se reagoi todennäköisemmin vahvojen happo- ja alkaliväliaineiden kanssa. Samanaikaisesti, jos pintakäsittelyprosessi on virheellinen, kuten epätäydellinen passiiviskäsittely, ruostumattomasta teräksestä valmistetulla pinnalla oleva passivaalikalvo on epätasainen tai riittämätön paksuuteen, eikä metallimatriisia voida tehokkaasti suojata. Joidenkin pienten valmistajien tuottamilla ruostumattomasta teräksestä valmistettuja käsikoneiden käsittelytarkkuutta ja pintakäsittelylaatu on yksinkertaisten käsittelylaitteiden ja LAX -prosessin hallinnan vuoksi. Korroosionkestävyys vahvojen happo- ja alkalin ympäristöissä on huomattavasti alhaisempi kuin tavallisten suurten valmistajien tuotteiden.
3. Keskustelu vastatoimista, monitahoinen lähestymistapa ongelman ratkaisemiseksi
1. Valitse oikea ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali
Kun ostatKäsipyörä venttiilissä,Yritysten tulee valita oikea ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali spesifisen vahvan happo- ja alkalyympäristön mukaan. Vahvoissa happoympäristöissä voidaan valita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja, joilla on korkea molybdeenipitoisuus, kuten 316L ja 904L, joilla on parempi happoresistenssi. Vahvassa alkalisessa ympäristössä joillakin ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä voi olla parempaa korroosionkestävyyttä. Samanaikaisesti kiinnitä huomiota tuotteen materiaaliraporttiin ja laatusertifiointiin varmistaaksesi, että ostettu käsipyörämateriaali täyttää todelliset käyttövaatimukset. Esimerkiksi suuren kemiallisen yrityksen suolahappotuotannon työpajassa korvaamalla alkuperäisen 304 ruostumattoman teräksen käsikäsipyörän 316 litran ruostumattomasta teräksestä valmistetulla käsipyörällä, käsipyörän käyttöikä pidennettiin yli kaksi kertaa, mikä vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia tehokkaasti.
2. optimoi pinnan käsittelyprosessi
Vahvista ruostumattomasta teräksestä valmistettujen käsikäsittelyjen pintakäsittely sen korroosionkestävyyden parantamiseksi. Käytä edistynyttä passiivitekniikkaa varmistaaksesi, että käsikirjoituksen pinnalle muodostuu yhtenäinen ja tiheä passivointikalvo. Lisäksi voidaan harkita myös ruostumattoman teräksen pinnan päällystyskäsittelyä, kuten fluorihiilivetypinnoitetta, keraamista päällystettä jne. Näillä pinnoitteilla on erinomainen happo- ja alkaliresistenssi ja ne voivat muodostaa ylimääräisen suojakalvon ruostumattomasta teräksestä valmistetulle pinnalle, estäen tehokkaasti vahvan happo- ja alkalitaudin ja ruostumattoman teräksen substraatin välisen kosketuksen. Tietyssä sähköpuhalluslaitoksessa sen jälkeen kun ruostumattomasta teräksestä valmistettu käsikäsipyörät käsiteltiin keraamisella pinnoitteella, käsikenttien korroosio vahvoissa happo- ja alkalisuojausliuoksissa parani merkittävästi. Yhden vuoden käytön jälkeen pinnalla oli vain vähäistä kulumista eikä ilmeisiä korroosiomerkkejä.
3. Vahvista päivittäistä huoltoa ja seurantaa
Perustaa täydellinen laitteiden huoltojärjestelmä ja tarkista säännöllisesti ja ylläpitääRuostumattomasta teräksestä. Tarkastuspitoisuus sisältää käsinpyörän pinnan korroosioolosuhteet, pyörimisen joustavuuden, liitäntäosien kireyden jne. Puhdista lika ja jäännös vahva happo- ja alkaliväliaine käsinpyörän pinnalla ajoissa, jotta väliaineiden pitkäaikainen kertyminen pinnalle. Samanaikaisesti korroosionvalvontatekniikoita, kuten sähkökemiallista seurantaa ja korroosiokupongin seurantaa, voidaan käyttää käsinpyörän korroosioolosuhteiden ymmärtämiseen reaaliajassa. Kun korroosiomerkkejä on löydetty, niiden korjaamiseksi tai korvaamiseksi on toteutettava toimenpiteitä korroosion heikentymisen estämiseksi.
4. Teollisuuden näkymät, edistää teknologista innovaatioita ja tavanomaisia parannuksia
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen käsikenttien ongelma on syöpynyt vahvassa hapolla ja alkalissa ympäristöissä on kuulostanut koko teollisuuden hälytyksen. Tämä ei ole vain saanut yrityksiä kiinnittämään enemmän huomiota laitteiden valintaan ja ylläpitoon, vaan myös edistänyt ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien tutkimus- ja kehitys- ja käsittelytekniikan innovaatiota. Jatkossa, kun uusien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien jatkuvaa syntymistä ja pintakäsittelytekniikan jatkuvaa paranemista uskotaan, että ruostumattomasta teräksestä valmistettujen käsikäsillä olevien korroosionkestävyyttä voimakkaassa happo- ja alkalissa olevissa ympäristöissä paranee merkittävästi. Samanaikaisesti teollisuuden standardeja parannetaan edelleen, ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen käsikäsipyörien materiaalien valinta-, prosessointitekniikka-, pintakäsittely jne. Tiukemmat vaatimukset esitetään erilaisissa vahvoissa happo- ja alkaliympäristöissä, mikä tarjoaa vahvat takuut teollisuustuotannon turvalliselle ja vakaalle toiminnalle. Kaikkien teollisuuden osapuolten yhteisten ponnistelujen avulla tämän ongelman odotetaan ratkaisevan tehokkaasti ja edistävän siihen liittyvien toimialojen terveellistä kehitystä.
